模具鋼材的工作條件要求有以下幾點：  
⑴耐磨性  
坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。    
⑵強韌性    
模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。    
⑶疲勞斷裂性能    
模具工(gong)作過(guo)程(cheng)中(zhong)，在循(xun)環(huan)應力的長期作用下，往往導致(zhi)疲(pi)勞斷(duan)裂(lie)。其(qi)形(xing)式有小能(neng)量(liang)多次沖(chong)擊(ji)疲(pi)勞斷(duan)裂(lie)、拉伸(shen)疲(pi)勞斷(duan)裂(lie)接觸疲(pi)勞斷(duan)裂(lie)及彎曲疲(pi)勞斷(duan)裂(lie)。模具的疲(pi)勞斷(duan)裂(lie)性能(neng)主要取決于(yu)其(qi)強度(du)、韌性、硬(ying)度(du)、以及材料中(zhong)夾雜物(wu)的含量(liang)